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数控车床加工抖动问题该如何解决

返回列表 浏览次数: 114 发布日期: 20.08.01

数控车床加工过程或多或少会有抖动的现象,为了保持更好的精密加工精度,因此,必须有效地控制和避免其抖动。

1、使用锋利的刀片来降低数控车床的切削力。机器夹刀片分为涂层刀片和非涂层刀片.非涂层叶片通常比涂层叶片更锋利,因为如果要涂覆叶片,则必须对边缘进行钝化处理(ER处理)。因为锋利的刃口将影响涂层在刃口部位的粘结强度。

2、在切削深度一定的情况下,利用刀尖的小圆半径可以减小切削力,特别是径向切削力,径向切削力是引起长杆切削刀具或工件振动的主要因素。要么颠簸,要么铣削。在相同的切削深度下,刀尖的圆弧半径越大。细长刀杆振动的趋势越大。
3、当深度是可选的。以避免切割深度等于刀尖弧半径。

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4、用90进行细长杆尖刀的键切,或细长轴的外圆车削。主偏转的刀具有利于振动耗散。无论是外圆转长轴,还是锁孔细长条,始终保持90%..主偏向刀具产生的径向切削力最小.同时叶片边缘产生最大的轴向力.
5、对于有细杆的铣刀,圆刃铣刀最有利于阻尼。铣刀与搅刀相反,主偏角越接近90。径向切削力越大,刀杆振动越大..因此,CNC数控车床在模具深孔腔面铣削加工时,通常选择45。主偏移量铣刀,如果深度小于I mm..常采用圆刀片铣刀或球刀。
6、数控车床加工时铣深腔时采用细长杆端铣刀。常采用插铣方式。插铣就是刀具像钻头一样轴向进刀,当铣削深的型腔时.通常杆长大于3倍的刀杆直径..大家建议使用轴向进给刀具进行插入铣削。但端铣刀片的切削刃有一定的径向切削刃宽度。刀具供应商有技术资料证明该刀其在插铣时的最大吃刀宽度。
7、薄壁工件的铣削加工。发生振动的原因完全来自于工件,这种工件被称为箱式或者碗式零件(boxlikeorbowllikeshapeworkpiece)。由于振动来自工件本身,主要是为了提高工件在加工此类零件铣削时的夹紧能力。

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8、镗削内孔时,叶片角度越小越好。所以子偏角很大,子边与加工表面的振动接触面积小,振动难以转向振动..侧切削刃几乎没有机会挤压芯片。
9、若数控车床加工时面铣刀采用疏齿不等距铣刀,则可减小铣削振动。这里的“牙齿”是指刀片。相同直径的端面铣刀(如100毫米)。如果它们的切割三个元素相等,那么5个叶片的刀头比10个叶片的刀头少50%。
10、调整切削参数。只有在切削振动不严重的情况下,调整切削参数才能有效。一般的调整方法如下:降低刀具或者工件的回转速度,减小切深并提高刀具每转或者铣刀辱齿走刀量。若内螺纹在车削过程中产生振动,则完成螺纹车削的进给步骤减少112刀.
11、合理布置切割路径。合理安排刀具的加工路径对数控车床加工至关重要..铣削分为铣削和反铣..传统的铣削理论描述了使用反向铣削有利于减少铣削振动,实际上是指抑制丝杠间隙产生的振动。今天的铣削设备大多配备滚珠或滚子螺钉。所以逆铣消振的意义不大。要么是顺式铣削,要么是反向铣削。只要铣削力的方向与工件的夹紧方向一致,有利于消除折弯板件的振动.


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